+7 (4912) 29-28-58 г. Рязань, ул.Лермонтова, д.11

Impdeg Plus

Дегазация алюминиевого расплава это одна из технологий, широко применяемых в мире, наряду с флюсами – это технология дегазации жидкого алюминия и его сплавов с помощью обработки расплава вращающимся ротором с продувкой инертным газом.В настоящее время дегазация алюминиевых сплавов является неотъемлемой частью технологического процесса получения отливок из алюминиевых сплавов при любом способе их производства. Алюминий и его сплавы склонны при высоких температурах и в жидком состоянии растворять в больших количествах водород. При остывании и кристаллизации сплавов растворимость водорода снижается — до нуля при комнатной температуре, что вызывает образование литейных дефектов в отливках (газовая пористость, отслаивание, коробление). С целью снижения отрицательного воздействия водорода, растворенного в жидком алюминиевом сплаве, до рекомендуемых значений расплав подвергают дегазации.

Дегазацию можно проводить в плавильной печи или в раздаточной печи.

В установках Impdeg используется принцип импеллера с ротором, который создает пузырьки инертного газа и смешивает их с расплавом. Эти мелкие пузырьки равномерно распределяются по всему расплаву без нарушения его поверхности, что обеспечивает максимальную площадь контакта между газом и расплавом. Эффективность установки состоит в достижении высокого уровня дегазации и очистки с возможностью сокращения длительности обработки.Использование автоматизированной системы обработки флюсами позволяет полностью обрабатывать алюминиевые расплавы в ходе процесса дегазации. При проведении дегазации по технологии возможно добавление всех требуемых компонентов для обработки в заданных количествах. 

  1. Принцип работы:

В расплав алюминия погружают специальный ротор, который начинает вращаться со скоростью 350 – 540 оборотов в минуту и при этом через него пропускается инертный газ (чаще всего азот). Длительность обработки  – от нескольких минут до 10 минут. Ротор имеет специальную форму с каналами,  обеспечивающую равномерное распределение пузырьков инертного газа в расплаве.  Материал ротора на основе SiC/C специально предназначен для долговременной работы в  расплаве алюминия. В среднем, расход инертного газа (для азота) составляет 20 литров азота в минуту  на каждые 100 кг  расплава алюминия. Так, для обработки 1000 кг расплава алюминия необходимо  производить обработку в течении 10 минут при расходе 20 литров азота в минуту.

  1. Данная технология позволяет:
  • Эффективно произвести дегазацию – удаление водорода из расплава алюминия. С  помощью этой технологии достигается минимально возможный уровень водорода. Принцип действия основан на диффузии водорода из расплава в пузырьки инертного  газа.
  • Убрать часть неметаллических включений благодаря эффекту барботации.
  1. По сравнению с обработкой флюсами  имеет следующие преимущества:
  • более высокая степень дегазации (удаления водорода) из расплава алюминия.
  • возможность дегазации в печах при непрерывной разливке металла.

 

 

 

 

 

Заказать коммерческое предложение

Поля, отмеченные * обязательны для заполнения.
ОТПРАВИТЬ