+7 (4912) 29-28-58 г. Рязань, ул.Лермонтова, д.11

Газонепроницаемая шахтная печь с циркуляцией внутренней атмосферы "SRC" температура до 950 / 1100 °C

Для обработки больших и тяжелых партий в защитной атмосфере

Данная газонепроницаемая шахтная печь предназначена в основном для термической обработки больших и тяжелых партий в определенной защитной атмосфере (аргон, азот, формовочный газ и т. д.), когда для загрузки партии в печь требуется использовать кран. Одним из ее главных преимуществ является низкое потребление защитного газа. По запросу печь SRC может быть преобразована в печь для азотирования.

Преимущества

  • Расположение нагревательных элементов вдоль стенок обеспечивает равномерное распределение температуры во внутреннем рабочем пространстве печи.
  • Низкое потребление защитного газа
  • Пространство для установки термопары внутри реторты
  • Определенное рабочее пространство в реторте
  • Принудительная циркуляция защитной атмосферы

Технология обработки материала

  • Отжиг для нормализации
  • Мягкий отжиг
  • Отжиг для снятия остаточных напряжений
  • Рекристаллизационный отжиг
  • Искусственное старение
  • Высокотемпературный отпуск
  • Отпуск
  • Отверждение
  • Азотирование
  • Азотонауглероживание
  • Спекание порошковых металлов
  • Пайка

Стандартное оборудование

  • реторта
  • крышка, поднимаемая электрогидравлическим приводом
  • контроллер HtIndustry/Ht205 (30 программ с 15 шагами каждая)
  • ограничительный блок
  • стандартный мановакуумметр для контроля избыточного и пониженного давления в реторте
  • амперметры для проверки состояния нагревательных элементов (количество зависит от количества фаз, подключенных к системе нагрева)
  • автоматическое устройство подачи защитной атмосферы для одного типа газа (без вакуумного насоса)
  • изогнутые резисторные нагревательные элементы
  • теплоизоляция из блоков на основе минерального волокна и облегченных огнеупорных кирпичей
  • термопара типа K

Принадлежности за дополнительную плату

  • контроллер Ht200 (30 программ с 25 шагами каждая, интерфейс USB)
  • запасная реторта из жаростойкой нержавеющей стали
  • вакуумный насос с креплением
  • интерфейс RS232 или EIA485
  • комплект HtMonit (программное обеспечение + интерфейс)
  • термопара для обрабатываемого материала и дисплей Ht40
  • оптимизация температурного поля в соответствии с требованиями стандарта DIN 17052-1 ΔT 15 °C во внутреннем полезном пространстве (в пустой печи при Tмакс.)
  • калибровка измерительной цепи
  • автоматическое устройство подачи защитной атмосферы для одного типа газа (с вакуумным насосом)
  • графический регистратор температуры
  • регулируемое принудительное охлаждение при повышенном давлении
  • нерегулируемое принудительное охлаждение при повышенном давлении
  • реторта из сплава Инконель
  • система контроля оптимального давления в реторте (2–4 мбар)
  • другая газовая система согласно спецификации заказчика (несколько газов, несколько потоков и т. д.)
  • индивидуальные размеры в соответствии с требованиями заказчика
  • загрузочная рама для реторты

Заказать коммерческое предложение

Поля, отмеченные * обязательны для заполнения.
ОТПРАВИТЬ
Тип печи Tмакс.** °C Рекомендованный диапазон рабочих температур,*** °C Объем, л Внешние размеры
(Ш х В х Г), мм
Внутренние размеры
(Ш х В х Г), мм
Потребляемая мощность, кВт Масса, кг Напряжение, В Макс. нагрузка на дно, кг
SRC 500/95 950 300 - 900 500 2100x2900x2300 800x1000 50 2500 400 350
SRC 800/95 950 300 - 900 800 2350x2900x2300 1000x1000 70 3200 400 450
SRC 1000/95 950 300 - 900 1000 2350x3150x2600 1000x1300 90 3600 400 600
SRC 1700/95 950 300 - 900 1700 2500x3500x2800 1200x1500 120 5000 400 1000

** Если реторта сделана из сплава Инконель и используются литые пропеллеры, макс. температура составляет 1100 °C.

*** Если реторта сделана из сплава Инконель и используются литые пропеллеры, макс. температура составляет 1050 °C.

Возможны технические изменения