Поставщик промышленного оборудования на заводы Российской Федерации
г. Рязань, ул. Маяковского, 1А
Оборудование

G53 S/F

G53SF
  • Макс. размер заготовки: 825 x 600 x 215 мм
  • Макс. вес заготовки: 450 кг
  • Угол наклона проволоки: ± 14,5° / 80 мм
НАЗНАЧЕНИЕ:
При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С
  • Линейные моторы собственного производства по осям X / Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция
  • Обработка сложных деталей без последующей обработки
S - погружного типа
F - с прокачкой

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КАТУШКА ЛАТУННОЙ ПРОВОЛОКИ Ø0,25 X 5 КГ – 1 ШТ.
Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм.
АЛМАЗНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОВОЛОКОЙ Ø0,25 ММ – 2 ШТ.
Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев).
ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ ПО ОСЯМ X / Y С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,5 МКМ – 1 ШТ.
Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ.
  • Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.
  • Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.
  • Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным.
  • Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки.
  • Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОКАЧКА ВОДЫ
Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм).
ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С КАТУШКОЙ ВЕСОМ ДО 30 КГ
Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек.
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC
Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.
ЛИНЕЙНЫЕ ПРИВОДЫ ВМЕСТО ШВП
Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.

Страна: Тайвань

Макс. вес заготовки: 400 кг

Макс. размеры заготовки: 825х600х215 мм

Вес: 3195/2800 кг

Емкость бака охлаждения: 650/340 л

Характеристики

Характеристики