При изготовлении высоковольтных трансформаторов сначала необходимо выполнить предварительный нагрев форм трансформаторов, а затем отверждение заливочного компаунда. Производственная линия состоит из печи предварительного нагрева и закалочной печи. Обе печи — непрерывного действия. Печи разделены на несколько зон нагрева и оснащены цепным конвейером и системой принудительной циркуляции воздуха.

Линия работает полностью автоматически и управляется программируемым логическим контроллером Simatic, который подключен к системе управления более высокого уровня заказчика. Большим преимуществом этой линии является полностью автоматизированное производство трансформаторов, которое не требует обработки партии между отдельными операциями. Поскольку трансформаторы помещаются в машину для заливки компаунда при помощи роботов, мы синхронизировали работу печей с манипуляторами на промежуточных этапах. Автоматизация линии устраняет необходимость вмешательства оператора, что позволяет повысить качество продукции.

Основным требованием заказчика было обеспечение равномерного распределения температуры в печи для правильного отверждения и получения необходимых свойств заливочного компаунда. При этом закалочная печь должна была обеспечивать разные температуры в отдельных зонах. Важнейшей задачей была разработка автоматической обработки деталей между печью предварительного нагрева и закалочной печью без вмешательства оператора.

Требуемое распределение температуры с точностью ± 3°C было достигнуто за счет использования мощной системы циркуляции воздуха, а для получения разных температур печь была разделена на необходимое количество зон нагрева. Для выполнения последнего требования мы использовали специальные манипуляторы для надежной и точной разгрузки и загрузки обрабатываемых деталей. Точное позиционирование имеет большое значение, так как обработка деталей осуществляется роботами. Кроме того, благодаря автоматизации линии нам удалось повысить качество продукции, производительность и сократить время производства по сравнению с предыдущим решением. Также линия была разработана с учетом требований заказчика в отношении минимизации занимаемого пространства.

Преимущества данной установки

соответствует требованию к распределению температуры с точностью ± 3°C
автоматизированный процесс производства
повышение производительности и качества, сокращение времени производства
печь разделена на несколько зон нагрева для точного соблюдения производственного процесса

Технические характеристики
SP 21400/02

Макс. температура: 200 °C
Рекомендованный диапазон рабочих температур: 60–80 °C
Распределение тепла в рабочем пространстве печи: ± 3 °C
Внутренние размеры (Ш х В х Г): 2500 × 650 × 10000 мм
Загружаемый материал: трансформаторы с заливочным компаундом
Рабочий цикл: 2 шт./15 мин
Тип конвейера: цепной
Количество зон нагрева: 4
Подводимая теплота: 90 кВт
Напряжение: 3/N/PE 400/230 В перем. тока, 50 Гц
Система управления: SIMATIC S7-1200
Место и год установки: Чешская Республика, 2014 г.

T макс. °C: 200

Внутренние размеры: 2500х650х10000 мм

Рекомендованный диапазон температур: 60-80 °C

Характеристики