Устаревшее производственное оборудование заказчика не позволяло в достаточной степени удалять остаточную влагу из хрустящих палочек. Как результат, срок хранения продукта уменьшался. Перед нами была поставлена задача уменьшить содержание остаточной влаги в продукте с 10 % до 2 %. Кроме того, монтаж установки нужно было выполнить в ограниченном пространстве на предприятии заказчика. Таким образом, наша задача заключалась в том, чтобы выполнить монтаж установки с улучшенными параметрами на том же месте, где располагается старая установка, сразу после ее вывода из эксплуатации.

Учитывая это, мы решили разработать многоуровневую сушилку непрерывного действия. Сушка продукта выполняется на трех ленточных конвейерах, а печь разделена на три зоны нагрева. Ввиду ограниченного пространства была предусмотрена специальная конструкция вентиляторов сушилки и труб для распределения воздуха. Кроме того, нам нужно было выбрать правильные материалы для печи. Поскольку эта печь предназначена для пищевой промышленности, для ее изготовления нужно было использовать материалы, сертифицированные для данной отрасли.

Мы успешно выполнили все эти требования, добились требуемого уровня остаточной влаги в продукте и интегрировали установку в существующую производственную линию с учетом ограниченного пространства.

Преимущества данной установки:

разработка конструкции печи в соответствии с требованиями заказчика для интеграции в существующую производственную линию
уменьшение остаточной влаги в продукте до требуемого уровня

Технические характеристики

Макс. температура: 150 °C
Рекомендованный диапазон рабочих температур: 80-100 °C
Распределение тепла в рабочем пространстве печи: ± 5 °C
Внутренние размеры (Ш х В х Г): 1700 × 2200 × 5000 мм
Производительность печи: 400 кг/час
Тип конвейера: ленточный
Количество зон нагрева: 3
Подводимая теплота: 67 кВт
Напряжение: 3/N/PE 400/230 В перем. тока, 50 Гц
Система управления: SIMATIC S7-1200
Место и год установки: Чешская Республика, 2014 г.

Характеристики